解析耐水洗革性能检验方法（耐水脱色试验机）
解析耐水洗革性能检验方法（耐水脱色试验机）
1.国内耐水洗革检验方法现状
我国耐水洗革的研究已有近20多年,仍尚未出台国家或行业相关检验标准,致使耐水洗革特性指标(尺寸稳定性与颜色牢度)的检验无章可循。诸如,有的采用IUF-423标准规定的十二烷基硫酸盐,有的采用丝毛洗衣液[3],有的采用0.5%中性皂或洗衣粉,有的采用0.5%碱性皂液[5],其洗涤用设备、浴比、浴温、时间、次数、干燥方式及操作步骤也很不一致。上述不同洗涤方法来源于研究者对天然蛋白纤维特性的认识、产品特征性能要求、试验研究的目的和试验条件等,从研究角度看有一定意义,就耐水洗革的商业属性和实用性而言,上述洗涤方法却极大偏离了ITS检验集团所采用的ISO检验标准。这极易造成耐水洗革产品质量特性检验的不规范化,很可能会给耐水洗革的出口带来麻烦。
2.耐水洗革检验的ISO标准
耐水洗革质量检验与认证的权威机构是ITS,在我国上海设有办事处,旨在向国内研究者、生产厂、销售商推荐介绍ISO标准,使耐水洗革的研究、生产、销售快速与国际标准接轨。
ITS检验集团检验认证的意义在于统一ISO标准而满足各进口国的需要,以对抗张强度(tensilestrength)的检验认证为例,则有:
ISO13934-1-1999(国际标准)=ENISO13934-1-1999(欧洲标准)=BSENISO13934-1-1999(英国标准)=DISENISO13934-1-1999(德国标准)=NFENISO13934-1-1999(法国标准)=SSENISO13934-1-1999(瑞典标准)
ITS检验集团对耐水洗革的水洗尺寸稳定性和水洗颜色牢度的检验借用ISO纺织品相应标准,分别是ISO5077-1984ISO6330-1984和ISO105Co6A2S-1994。
耐水洗革尺寸稳定性(亦称面积稳定性)检验设备为滚筒洗衣机,洗涤剂用0.08%ECE(ECE的百分组成:烷基苯磺酸钠20.50%、磷酸三钠42.50%、肥皂2.50%、硅酸钠10.0%、硫酸钠11.50%),过氧化氢4mLL,过硼酸钠0.020%,其它13.0%及水,于(40±2)℃条件下洗涤1次,30min,阴干,手工熨烫,测定试样长度和宽度,计算面积收缩率。收缩率≤5%为合格。
ITS检验集团对耐水洗革的水洗颜色牢度同样采用ISO105Co6A2S-1994标准。在滚筒洗衣机中加入10个钢球、0.4%ECE洗涤剂和0.1%过硼酸钠溶液,于40℃下洗涤30min,重复3次。沾色织物为醋酸纤维(acetate)、棉纤维(cotton)、尼龙(nylong)、化纤纤维(polyester)、丙烯酸纤维(actylic)和羊毛纤维(wool)。沾色4-5级、褪色3-4级为合格。
3.提高耐水洗革尺寸稳定性与色牢度的技术措施
水洗革的水洗尺寸稳定性与蛋白纤维分散程度、鞣剂和鞣制方法、加脂剂和加脂方法及工艺参数密切相关。一味强调柔软而在准备工段进行强处理,使用强防水性聚合物鞣剂与加脂剂,为获取得革率采用强摔与多次绷板的整饰措施等,仍难以保证水洗革的水洗尺寸稳定性。提高水洗革尺寸稳定性应以化学处理为主,大分子网络交联技术必须贯穿工艺的全过程。如铬-醛结合鞣、适量防水性加脂剂与结合型加脂剂配伍加脂、多工序鞣制加油、染色加油后用多种阳离子整理助剂处理、成革适度摔软而不绷板,都是提高耐水洗革尺寸稳定性的重要技术。反复对比试验的统计结果表明:只摔软、不绷板的每张猪皮革的得革率仅比绷板革减少(0.7±0.1)寸。从销售价格上看,由于水洗革的售价较普通革高出1.5-2.0元尺2,故经济效益损失。水洗革水洗颜色牢度的高低决定于染料的分子结构及染料与蛋白纤维的结合方式,并受加脂剂结合牢度和工艺条件的影响。必须指出,没有哪一类、哪一家公司或厂家的染料能完全满足水洗革颜色坚牢度的要求,应当全面筛选各类染料,最终确定适合的染料。加脂剂的结合牢度是影响染料结合牢度的重要因素,水洗革水洗过程中油脂迁移或被皂化,都易导致褪色,因此,选用的加脂剂必须是结合型的。加强染色后整理是提高颜色牢度不可忽视的技术措施,使用阳离子皮革化学品或阳离子纺织化学品都有一定效果,只有经阳离子化学品整理后的水洗革,其颜色牢度才能经得起ISO标准中的耐皂化、氧化洗涤的要求。
4.耐水洗猪反绒服装革(蓝湿革后)生产工艺
(1) 蓝湿革挤水、片皮、摔软、磨革、修边、称重
(2) 水洗、脱脂H2O:400%,38℃HCOOH:0.2%,20min脱脂剂:0.3%-0.5%,90min,排液
H2O:400%,38℃,15min×2,控水。
(3) 复鞣、加油、固定
H2O:300%,38℃
改性戊二醛:2%,20min
NaHCO3:2.5%,10min×4+90min,pH6.4,排液
H2O:300%,60℃,闷洗10min,控水
H2O:300%,55℃
加脂剂:17%,90min
HCOOH:2.5%,10min×3+30min,pH3.6,排液
常温水、大液比闷洗15min,控水
H2O:300%,38℃
铬粉:3%,90min,停鼓过夜,次晨转30min,铬盐应吸净,排液。
(4) 中和
H2O:300%,32℃
NH4HCO3:3%,90min,pH6.5,排液60℃水、大液比闷洗30min,排液。
(5) 染色
H2O:400%,55℃
匀染剂:0.5%,30min
络合染料:x%,90min
HCOOH:2.5%,10min×3+30min,pH3.6,排液常温、大液比闷洗30min,控水。
(6) 皂洗
H2O:300%,50℃
洗洁净:1%,30min,排液常温、大液比闷洗15min×3,控水。
(7)固定
H2O:300%,40℃
有机硅整理剂:y%,60min,排液,出鼓转后整理工序。
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